在工業生產中，通過（guò）高空排除各（gè）種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或（huò）排（pái）氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷（hé）載（zǎi）的（de）能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。