在工業生產（chǎn）中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此（cǐ）腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫（liú）的（de）煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）中常見的（de）腐蝕性氣體是未（wèi）除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易（yì）溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀（jì）以（yǐ）來,環保（bǎo）法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績（jì）也證明（míng）了它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布（bù）了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。