濕電除塵（chén）器廣泛應（yīng）用（yòng）於燃油鍋爐廠、火（huǒ）力發電廠等工業（yè）領域。濕電除塵器可以將鍋爐排放煙氣（qì）中的顆粒和（hé）粉塵清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量來（lái）達到國（guó）家排（pái）放標準（zhǔn）。

絕緣箱是濕電除塵器中的一個重要部件，它主要作用是將殼體、陰極係統以及陽極係統（tǒng）相互（hù）隔開。絕緣箱加熱裝置采用電熱加熱器。該技術方案包括濕電除塵絕緣（yuán）箱、加熱裝置。蓄電池組，繼電器等部（bù）件組成。濕電（diàn）除塵絕（jué）緣箱在左側內壁和右側內壁安裝有加熱（rè）裝置。

濕電（diàn）除塵絕緣箱的（de）作用是（shì）保（bǎo）證（zhèng）殼體高壓直流保持絕緣。根（gēn）據規模，每台濕電除塵器有2-4個絕緣箱，高壓電源是通過絕緣瓶和殼體保（bǎo）持絕緣的。因此，除了加熱以外（wài）還會（huì）使用油封、砂（shā）封或者（zhě）氣封來減少與瓷瓶的接觸。

濕電除塵器（qì）的絕（jué）緣箱大多采用熱（rè）風吹掃的絕緣型式。原有的絕緣箱必須使用密封熱風，而熱風的（de）來（lái）源是由一台風機來負責吹（chuī）風，然後另一台箱式加熱器負（fù）責加熱（rè）密封。風（fēng）機的功（gōng）率（lǜ）本身比較大，加熱器（qì）再把（bǎ）流動的空氣加熱到（dào）70℃～80℃會耗費大量的電能，這就造成很大的能源浪費。濕電除（chú）塵絕緣箱需要在（zài）外部敷設保溫層以減少熱（rè）損失，保溫敷設需要在現場進行施工，由（yóu）此浪費作業時間，而且不能保證質量。

濕電除塵器的結緣箱能夠實現將50KV～80KV的高壓直流（liú）電與外界隔離開（kāi），起到絕緣保護功能。每台（tái）濕（shī）電除塵絕緣（yuán）箱配（pèi）置（zhì）3支電加熱管，規格為220V，1.0KW，做星形接法；配置（zhì）1支熱電阻，其規格為PT100。通過內筒的封閉內腔實現（xiàn）絕（jué）對的空氣密封，能夠阻斷管式（shì）濕電（diàn）除塵器內部和絕緣箱內部的煙氣流通，無需使用熱風吹掃，使用（yòng）自帶的電（diàn）加熱管和熱（rè）電阻形成閉合（hé）的控製回路，將內部的靜（jìng）態空氣加熱到120±20℃，利用熱空（kōng）氣進行絕緣，避免（miǎn）絕緣箱內結（jié）露引發的火花放（fàng）電。使用絕緣子瓷套進行絕緣箱和（hé）管式濕式電除（chú）塵器內部的煙氣高壓（yā）隔離作用，絕緣子（zǐ）瓷套（tào）外（wài）為120±20℃的熱空氣，熱空氣通過絕緣子瓷套的周壁向內輻射熱量，使得（dé）絕緣子（zǐ）瓷套內部的（de）氣體也達到了較高的溫度，從而避免了煙氣在絕緣子瓷套內壁結露引起放電。

我國日益嚴峻的霧霾、氣溶膠、PM2.5重金屬汙染形式，國家鼓（gǔ）勵企業實現超低排放，受國家號召，越來越（yuè）多燃煤電廠都裝置（zhì）了大型管式（shì）濕電除塵器來去除煙氣中的酸霧和細微顆粒粉塵，然而達到國家排（pái）放標準。