在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和（hé）流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露（lù）點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世（shì）紀以來,環保法（fǎ）規對（duì）煙（yān）囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化（huà）工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途（tú）徑（jìng）。針對（duì）強腐蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。