在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存（cún）在（zài）防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排（pái）放介質組（zǔ）成,溫度（dù）濕（shī）度等（děng）情況計（jì）算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸等處理（lǐ）措施（shī）後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用（yòng），但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題的一條新的主要途（tú）徑。

針（zhēn）對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。