在工業生產（chǎn）中，通過高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽（yáng）極（jí）管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下（xià）來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪（cōng）排出（chū）的（de）氣體（tǐ）清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的（de）一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行（háng）排（pái）放（fàng），以有效應對煙氣（qì）對排煙（yān）筒（tǒng）的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。