在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都（dōu）存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的（de）三氧（yǎng）化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土（tǔ）中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體（tǐ）清潔（jié）度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。