在工（gōng）業（yè）生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理（lǐ）達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量（liàng）的腐蝕性（xìng）氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的（de）二氧化硫和保留（liú）下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露（lù）點（diǎn）溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對（duì）強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設（shè）計（jì）、製造（zào）和安（ān）裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。