電除塵器陰極線廠家內曾經在除塵（chén）器的後電場使用過的麻（má）花線、星型線、VO線、螺旋（xuán）線等柱狀類陰極線，實際工況應用中，存在著易積灰、沒（méi）有（yǒu）固定放電（diàn）點（diǎn）、放電不（bú）均勻、易斷線的缺點。柱狀（zhuàng）類陰極線的電（diàn）除塵設備在實際使（shǐ）用中，麻花線、VO線（xiàn）、國產螺旋線均出現較多斷線問題，無法（fǎ）穩定工作。

目（mù）前電除塵器陰極線電（diàn）場中，采用的陰極（jí）線大部分為芒刺類線型，屬強放電型陰極線（xiàn），適宜（yí）配置在電除塵（chén）器的前電場，以加（jiā）強粉塵荷電。這種線型由（yóu）於工作電壓較低，並不適用於在後電（diàn）場捕集細微粉塵，同時其電流密度較大，在（zài）後電場耗費（fèi）了較多（duō）的電能。經過多年對斷線問題的跟蹤分析，發現（xiàn）導致此類（lèi）陰（yīn）極線生產斷線的主（zhǔ）要原因是：

(1）柱狀類陰極線在製（zhì）造中（zhōng），陽極管生產廠家由於設備或材料（liào）原因，局（jú）部易出現缺陷，加速了陰極線的斷線，影響了此類線的穩定（dìng）工作。電除塵（chén）器的電暈功率與粉塵驅進速度（dù）成正比（bǐ），提高工（gōng）作電壓和電暈電流能有效提高電除塵器的除塵效率。

(2）柱狀類陰極線線體截麵積偏小、自身（shēn）強度不足，在長期的陰極振打中工作，出現疲勞斷（duàn）裂；

實驗研究表明，電除塵器的前、後級電場由於粉塵濃度和粉塵粒徑的差異，表現出的差異性。前級電場，在正常的工作（zuò）電壓下，為了保證粉塵荷電，需要（yào）較大的電流。而後級電場，在電流條件下，卻需要盡可能提高電（diàn）壓。電除塵陰極線前、後電場陰極線的電氣性能應符（fú）合這些要求。末電場陰極（jí）線型應解（jiě）決這些存在的問題（tí）。