在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留（liú）下（xià）來的（de）三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水（shuǐ）轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的（de）離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀（jì）以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出（chū）的（de）氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸（suān）等處理措（cuò）施（shī）後，煙（yān）氣的溫（wēn）度（dù）越來（lái）越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸（suān）性（xìng）濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。