在工業生產中，通（tōng）過高（gāo）空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組（zǔ）成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形（xíng）成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二（èr）氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過（guò）酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙（yān）囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應（yīng）對煙氣（qì）對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布（bù）了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。