在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含有大量的腐蝕（shí）性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易（yì）結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入（rù）21世紀以（yǐ）來（lái）,環（huán）保法規對煙囪排出的（de）氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在（zài）其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。