在（zài）工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排（pái）放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家（jiā）有（yǒu）以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒（tǒng）壁不（bú）易（yì）結露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處（chù）理措（cuò）施後（hòu），煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）起步較早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國（guó）內燃（rán）煤電廠的大機（jī）組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製（zhì）造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。