在工（gōng）業生產中，通過（guò）高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對（duì）煙囪排出的氣（qì）體（tǐ）清（qīng）潔度提出了嚴格要（yào）求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質都在其（qí）本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但（dàn）直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。