在工業生產中（zhōng），通過高空（kōng）排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的（de）溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在（zài）其本（běn）身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都（dōu）有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績（jì）也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。