在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二（èr）氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的（de）水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致（zhì）濕（shī）煙氣（qì）的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶（yě）金等（děng）行業（yè）的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑（sù）料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。