在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）和（hé）可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫（liú）酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起（qǐ）步較（jiào）早，從上世（shì）紀（jì）60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的（de）酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。