濕電除（chú）塵器（qì）廣泛應用於燃油鍋（guō）爐廠（chǎng）、火力發電廠等工業領域。濕電除塵器可以將（jiāng）鍋爐排放煙氣中的顆（kē）粒和粉塵清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量來達到國家排放標準。

絕（jué）緣箱是濕電除塵器中的（de）一個重要部件，它主要（yào）作用是將殼體、陰極（jí）係統（tǒng）以及陽極係（xì）統相互隔開。絕緣箱加熱（rè）裝置采（cǎi）用電熱加（jiā）熱器（qì）。該技術方案包括濕電除塵絕緣箱、加（jiā）熱（rè）裝置。蓄（xù）電（diàn）池組，繼電器等部件組成。濕電除塵絕緣箱在左側內壁和右（yòu）側內壁安裝有加熱裝置。

濕電除塵絕緣箱的作用（yòng）是保證殼體高壓直流保持絕緣。根據規模，每台濕電除塵器有2-4個絕緣箱，高壓電源是通過絕緣瓶和殼體保持絕緣的。因此，除了加熱以外還會使用油封（fēng）、砂（shā）封或者氣封來減少與瓷瓶的接觸（chù）。

濕（shī）電除塵器的絕緣箱大多（duō）采用熱風吹掃的絕緣型式（shì）。原有的絕緣箱必須使用（yòng）密封熱風，而熱風的來源是由一台風（fēng）機來負（fù）責吹風，然後另一台箱式加熱器負責加熱密封。風機的功（gōng）率本身比較大，加熱器再（zài）把流動的空氣加熱到（dào）70℃～80℃會耗費大量的電能，這就造成很大的能源浪費。濕電除塵絕緣箱需要（yào）在外部敷設保（bǎo）溫層（céng）以減少熱損失，保溫敷設需要在現場進行施工，由此浪費作業時間，而且不能保證質量。

濕電除塵器的結緣箱能夠實現將50KV～80KV的高壓直（zhí）流電與外界隔離（lí）開，起到絕緣保護功能（néng）。每台濕電（diàn）除塵絕緣箱配置3支電加熱管，規格為220V，1.0KW，做（zuò）星形接法；配置1支熱電阻，其規格為PT100。通過內筒的封閉（bì）內（nèi）腔實現絕對的（de）空氣密封，能（néng）夠阻斷管式濕電除塵器內部和絕緣（yuán）箱內部的煙氣流通，無需使（shǐ）用熱風吹掃，使用（yòng）自帶的電加（jiā）熱管和（hé）熱電阻形成閉合的控製回路，將內部的靜（jìng）態（tài）空氣加熱到120±20℃，利用熱空氣進行（háng）絕緣，避免絕緣箱內結露引發（fā）的火花放電。使用絕緣子瓷套進行絕緣箱和管（guǎn）式濕式電除塵器內（nèi）部的煙氣高壓隔離作用，絕緣子瓷套外為120±20℃的熱空氣，熱空氣通過絕緣子（zǐ）瓷套的周壁向內輻射熱量，使得絕緣子瓷套（tào）內部的氣體也（yě）達到了較高的溫度，從而避免了煙氣在絕緣子瓷套內壁結露引（yǐn）起放電（diàn）。

我國（guó）日益嚴峻的霧霾、氣溶膠、PM2.5重金屬汙染（rǎn）形式，國家鼓勵企業（yè）實現超（chāo）低（dī）排放，受國家號召，越來越多燃煤電廠（chǎng）都裝置（zhì）了大型（xíng）管式濕電除（chú）塵器（qì）來去除煙氣中的酸（suān）霧和細微顆（kē）粒粉塵，然而達到國（guó）家排放標準。