在工（gōng）業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣（qì）煙囪（cōng）防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根（gēn）據（jù）排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷（lěng）凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通（tōng）過（guò）酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低（dī）,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。