在工業生產中，通過高空排除各（gè）種（zhǒng）經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考（kǎo）慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成（chéng）冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以（yǐ）下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較（jiào）小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性（xìng），采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃（lí）鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。