在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的（de）主要因素是：被排（pái）放（fàng）氣體的（de）化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣（qì）體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨（jìng）的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化（huà）硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。