在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規（guī）對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業（yè）的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。