在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情（qíng）況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇（yù）水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中的水化（huà）物（wù）通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致（zhì）濕（shī）煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。