在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢（fèi）氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形（xíng）成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情（qíng）況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過（guò）酸（suān）或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等（děng）。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年（nián）來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。