在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題（tí），排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕（shī）度、氣（qì）體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介（jiè）質組（zǔ）成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大（dà）,對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷（hé）載的（de）能力。為此頒布（bù）了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。