在工業生（shēng）產中，通過高空排除（chú）各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽（yán）和矽膠（jiāo）等。進入21世（shì）紀以來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣的（de）酸性增大（dà）,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性（xìng）增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但（dàn）直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放（fàng），以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它（tā）具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受荷載（zǎi）的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。