在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標（biāo）廢（fèi）氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格（gé）要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣（qì）進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增（zēng）強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決（jué）煙囪（cōng）腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發（fā）達從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布（bù）了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。