在（zài）工業生產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成（chéng）、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因（yīn）此腐蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫（liú）和保留下（xià）來的（de）三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化（huà）硫（liú）遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。