濕電除塵（chén）器廣泛應用於燃油（yóu）鍋爐廠、火力發電廠等工業領域。濕電除塵（chén）器可以將（jiāng）鍋（guō）爐排放（fàng）煙氣中的顆粒和粉塵（chén）清除，從（cóng）而大幅度降低（dī）排入大氣層中的（de）煙（yān）塵量來達到國家排放標準。

絕緣箱是濕電除塵器中的一個重要部件（jiàn），它主要作用是將殼體、陰極係統以及陽極係統相（xiàng）互（hù）隔開。絕緣箱加（jiā）熱裝置采用電熱加熱器。該（gāi）技術方案包括濕電除塵絕緣箱、加（jiā）熱裝置。蓄電池組，繼電器等部件（jiàn）組成。濕電除塵絕緣箱在左側內壁和右（yòu）側內壁安裝有加熱裝置。

濕電（diàn）除塵絕緣箱的作用是保證殼體（tǐ）高（gāo）壓直流（liú）保持（chí）絕緣。根據規模，每台濕電除塵器有2-4個絕緣箱，高壓電源是（shì）通過絕緣瓶和殼體保持（chí）絕（jué）緣的。因此，除了（le）加熱以外還會使用油封、砂封或者氣封來減少與瓷瓶的接（jiē）觸。

濕電除塵器的絕緣（yuán）箱大多采用熱風吹掃的絕（jué）緣型式。原有的絕（jué）緣箱必（bì）須使用密封熱風，而熱風（fēng）的來源是由一台風機（jī）來（lái）負責吹風，然後另一台箱式加熱器負責加熱密封。風機的功率本身比較大，加熱器再把流動的空氣加熱到（dào）70℃～80℃會耗費（fèi）大（dà）量（liàng）的電能，這就造成很大的能源浪費。濕電除塵絕（jué）緣箱（xiāng）需要在（zài）外部敷設保溫層以減少熱損失，保溫敷設需要在現場進行施工（gōng），由此浪費作業時間，而且不能保證（zhèng）質量。

濕電除塵器的結緣箱能夠實現（xiàn）將50KV～80KV的高壓（yā）直流電與外界隔離開，起到絕緣保護功能。每台濕電除（chú）塵絕緣箱配置3支電加熱管，規格為220V，1.0KW，做星形接法；配置1支熱（rè）電阻，其規格（gé）為PT100。通過內筒的封（fēng）閉內腔實現絕（jué）對的空氣密封，能夠（gòu）阻斷管式濕電除塵器內部和絕緣箱內部的煙氣流通，無需使用熱風吹（chuī）掃，使用自帶的電加熱管和熱電阻（zǔ）形成閉合的控製回路，將內部的靜態空氣加熱到120±20℃，利用熱空氣進行絕緣，避免絕緣箱內結露引發的火花放電。使用絕緣子（zǐ）瓷套進行絕緣箱（xiāng）和管式濕式電除塵器內部的煙氣高壓隔離作用，絕緣子瓷套外（wài）為120±20℃的熱空氣，熱空氣通過絕緣子瓷套的周壁向內輻射（shè）熱量，使得絕緣子瓷套內部的氣體（tǐ）也達到了較高的溫度，從而避免了煙氣在絕緣子瓷套內壁結露引起放電。

我國日（rì）益嚴峻的霧霾、氣溶（róng）膠、PM2.5重（chóng）金屬汙染形（xíng）式，國家鼓勵企業實現超低排放，受國家號召，越來越多燃煤電廠都裝置了大型管式濕電除塵（chén）器來去除煙氣中的酸霧和細微顆粒粉塵，然（rán）而達到國家排放標準。