在工業生產中，通過高空排（pái）除（chú）各（gè）種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的（de）二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中（zhōng）的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠（chǎng）的大機（jī）組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。