在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的（de）主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是（shì）否會形成（chéng）冷凝酸等（děng）。筒壁（bì）的露點（diǎn）可根據排（pái）放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化（huà）硫。二（èr）氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙（yān）囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其（qí）他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的（de）酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的（de）一（yī）條新的主（zhǔ）要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受（shòu）荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。