在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考（kǎo）慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不（bú）脫硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化（huà）硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有（yǒu）色、冶（yě）金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤（yóu）其國（guó）內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開（kāi）始采用玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。