電除塵器陰極線廠家內曾經在除（chú）塵（chén）器的後電場使用過（guò）的麻花線、星型線、VO線、螺旋線等（děng）柱狀類（lèi）陰極線，實際（jì）工況應用（yòng）中，存在著易積灰、沒（méi）有固定放電點（diǎn）、放電不均勻、易斷線（xiàn）的缺點。柱狀類陰極線的電除塵設備在（zài）實際使用（yòng）中，麻花線（xiàn）、VO線、國產螺旋線均出現較多斷線問（wèn）題，無法穩定工作。

目（mù）前電除塵器陰極線電場中，采用的陰極線大（dà）部分為（wéi）芒（máng）刺類線型，屬強放電型陰極線，適宜配置在電除塵器的（de）前電場，以加（jiā）強粉塵荷（hé）電。這種線型（xíng）由於工作（zuò）電壓較低（dī），並不適用於在後（hòu）電場捕集細（xì）微粉（fěn）塵（chén），同時其電流密度較大，在後電場耗費了較多的電能。經過多年對斷線問題（tí）的跟蹤分（fèn）析，發現導（dǎo）致此（cǐ）類陰極線生產斷線的主要原因（yīn）是：

(1）柱狀（zhuàng）類陰極線在製造中，陽（yáng）極管生產（chǎn）廠家由於設備或材料原因，局（jú）部易出現缺陷，加速了陰極線的斷線，影（yǐng）響了此類線的穩定工作。電除塵器的電暈功率與粉塵驅進速度成正比，提高工（gōng）作電壓（yā）和電暈電流能有效提高電除（chú）塵（chén）器的除塵效率（lǜ）。

(2）柱狀類陰極線線（xiàn）體截麵積偏小、自身（shēn）強度不足，在長期的陰極振打中工作，出現疲勞斷（duàn）裂；

實驗研究表明，電除塵（chén）器的前、後（hòu）級電場（chǎng）由於粉（fěn）塵濃度和粉塵粒徑的差異，表現出的差異性。前級電（diàn）場，在正常的工作電壓下，為了保證粉塵（chén）荷電，需要較大的電流。而後級電場（chǎng），在電流條件下，卻需要盡（jìn）可能提高電壓。電除塵陰極線前、後電場陰極線的電氣性能應符合這些（xiē）要求。末電場陰極線型應解決這些存（cún）在的問題。