在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要（yào）因（yīn）素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和（hé）保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙（yān）氣的溫（wēn）度越來越（yuè）低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸（suān）性增大,對（duì）排煙筒體表麵的（de）腐（fǔ）蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色（sè）、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題（tí）的一條新的（de）主要（yào）途徑。

針（zhēn）對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。