在工業生產中，通過（guò）高（gāo）空（kōng）排除（chú）各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且（qiě）含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或（huò）鹽的（de）離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。