在工（gōng）業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主（zhǔ）要因素（sù）是：被排放氣體的化（huà）學（xué）組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量（liàng）的（de）腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在（zài）其本身（shēn）的露（lù）點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用（yòng）玻璃鋼排煙筒（tǒng）進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造（zào）和（hé）安（ān）裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。