在工（gōng）業（yè）生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的（de）化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點（diǎn）可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來（lái）的三氧化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫（wēn）度以下（xià），導致（zhì）濕煙氣的酸性（xìng）增（zēng）大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度（dù）也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。