在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收（shōu）塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存（cún）的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有（yǒu）應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代（dài）開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行（háng）排放，以有效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布（bù）了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。