在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組（zǔ）成,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算（suàn）求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很（hěn）少形（xíng）成冷凝（níng）酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫（liú）、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。