公司的（de）油漆塗裝生產線自2014年2月投產至今已順利（lì）運（yùn）行三年多的時間。塗裝生產線的運行，提高了公司的產品質量，適應了國家的（de）環（huán）保要求，為公司創造（zào）著（zhe）經濟效益。
　　優（yōu）點：
　　1、采用德國進口（kǒu）的（de）瓦格納（nà）雙組份靜電噴塗設備（bèi）。電子（zǐ）配比準確無誤，保證了油漆的質量；較傳統（tǒng）的噴槍上（shàng）漆率提高30%以上，減少了油漆的用量；同時加強了對環境的保（bǎo）護；
　　2、油漆塗裝生產線的使用，顯著提高了公司產品（pǐn）的油漆（qī）外觀質量，得（dé）到了國外用戶的認可；
　　3、油漆塗裝生產線的使用，保護了油漆工（gōng）人的身體健（jiàn）康，極大減（jiǎn）少了職業危害；
　　4、油漆塗裝生產線（xiàn）采用懸掛鏈（liàn）與地（dì）鏈（liàn）皮（pí）台車相結合的兩種輸送方式。懸掛鏈用（yòng）於噴塗重量小（xiǎo）於（yú）0.5噸的工件（jiàn），地鏈皮台車用於（yú）噴塗（tú）重量1噸以上的工件。兩種方式單獨運行。通過上件區、清理打磨式、水（shuǐ）旋（xuán）式噴漆室、流平室、烘幹室、下件區6個（gè）工位，完成了噴漆的完整係統（tǒng）循（xún）環。
　　減少搬運周轉的環節與次數，減少了工人操作中的磕碰劃（huá）傷等事（shì）故的發（fā）生，減（jiǎn）少了工人的勞動強度，大大（dà）提高了噴漆的生產效率與質量。
　　5、油漆塗裝生產線配有廢水處理設備與廢氣處理設備。噴漆室采用漆霧（wù）分離係統，除（chú）漆效率達到98%以上。撲集到漆霧的廢水經廢水處理設（shè）備處理後，達到國家一級汙水排放標準後（hòu）回用；噴漆室（shì）產生的廢氣經廢氣（qì）處理設備處理後（hòu），達到國家二級廢氣排放標準（二級標（biāo）準為國家最高標準，一級標準為禁排）排放（fàng）；
　　減少了廢棄物的產生，達到了循環再利用（yòng）的目標，完全符合國家（jiā）的環保要求。
　　缺點（diǎn）：
　　1、投資巨大，短期內很難收回投資。
　　2、占地麵積大。
　　綜上所（suǒ）述，該生產線（xiàn）在環境保護方（fāng）麵，減少自然環境受到汙染與破壞，保持（chí）公司的可持續（xù）發展（zhǎn）方麵，具有不可估量（liàng）的前景。