1.0 安（ān）裝（zhuāng）的重要意義

近年來8、10、12大型多段雙滴料大型（xíng）行列式製瓶機被廣泛選用，乃至12段三（sān）滴料、四滴料的設備日趨（qū）成熟；特別是（shì）國外由兩台大型行列式製瓶機所形成的【串聯機超級生產線】（例如阿達集團（Ardagh）荷蘭MUNDER工（gōng）廠10+10×2的生產線（xiàn）；德國（guó）HEYE本部工廠新近投產的12+12×2生產線。它代表了（le）當今世界上瓶罐玻璃行業的發展趨勢。因此，對行列式製（zhì）瓶（píng）機的安裝提出了更高的（de）要求。

國內外多個案例實踐證明，忽視這（zhè）些作為製瓶成型（xíng）工藝前提條件的相（xiàng）關輔機和配套設備、配套裝置（含設施）的合理匹配和優化配置的重要性，它所造成的經驗（yàn）教（jiāo）訓是十分沉重的，它給製瓶成型工藝提高所帶（dài）來的後果幾乎是不可挽回的。

行列式製瓶機主機安（ān）裝是安裝工程的重心。與行列式製（zhì）瓶機主機相匹配的相關輔機、配套設備和配套裝（zhuāng）置等係統設備，構成了相互聯係緊（jǐn）密而完整的一個（gè）連條係統（tǒng）。因此，任何一台設（shè）備的安裝準確性都會關聯到（dào）係統（tǒng）設備的全局（jú）。即使是看起來並不起眼的行列式（shì）製瓶機操（cāo）作平台的安裝不當，它給日後（hòu）的操（cāo）作帶來都將是無法挽回缺憾。其係統性和複雜的（de）程度是一個立體的概念。各台設備相互間的水平銜接、垂直銜接的任何一個錯位都可能導致不良（liáng）後果。還（hái）有各（gè）種不同壓力的壓縮空（kōng）氣管線銜接、冷卻風機和管道的連接等（děng）多方麵的（de）緊密連接。這些都對係統安裝提出了極其嚴格的要求。

【關注點】

（1) 供（gòng）料機與行列式製瓶機的定位往往受到玻璃窯爐（lú）烤窯時熱膨脹的推移，從而造成一連（lián）串不可調整的後果。這種失誤的案例在（zài）國內並不鮮（xiān）見。

（2) 行列式製瓶機係統設備安裝的（de）立體性（xìng）特別複雜。多層級多個接點複雜的相互交叉，從而對安裝條（tiáo）理性提出特別嚴格的要求。對一窯多線的行列式製瓶機的安（ān）裝顯得尤為突出。

（3) 供料機和行列式製瓶機都是屬於單體重量較大，而支撐點極（jí）少又（yòu）相對集中受（shòu）力（lì）的特重量級（jí）設備。它對建築結（jié）構支撐點要求極為（wéi）重要。

（4) 這種大重量又集中受力的特征，對安裝的安全性提出了極高的安全要求。

2.0 行列機的安裝是係統工程

 “行列式製瓶機的安裝”是係統工程，把行列式製瓶機主機作為安（ān）裝的主導，把相關輔機、相關配套設備、配套裝置等係統設備的安裝，作為一個係統工程去嚴肅地對待。

而係統中的每種設備和裝置（zhì）的安裝，也都要建立在“單元係統工程”（Unit system engineering stem）理念的基礎上。

要克服習慣（guàn）性思維，既（jì）要（yào）從客（kè）觀更要從主觀去係統思（sī）考安裝工程上的諸多要素。係統考慮安裝過程的諸（zhū）多（duō）變量因素，並（bìng）把這（zhè）些變量（liàng）都（dōu）能在可控製的範圍內。

安裝工程的操作者要把所（suǒ）要安裝係統設備的結構、性能等技術方麵的要素都能掌握或熟知。這（zhè）樣就會對安裝過（guò）程中所出現的異常，進行係統地思（sī）考和排查其（qí）真實的原因所在。

鑒（jiàn）於行列式製瓶機（jī）的安裝是一（yī）個極為複雜的係統工程（chéng），它的（de）連接緊（jǐn）密性決定了（le）安裝操作的難度。確保安全第一，安裝工程（chéng）質量是安裝工程的最終（zhōng）落腳點。要（yào）認識到關鍵（jiàn）因素是係統工程管理的難度。

3.0 安裝要精益求精

係統設備安裝的作業落（luò）腳點是在為製瓶成型工藝服務的，因此它要給成型工藝提供必備的前（qián）提條（tiáo）件和有力的可靠保證（zhèng）。所以行列式製瓶機安裝工程的實施過（guò）程必須是以精準操作的（de）作業行為準則。

盡管行列式製瓶機連（lián）同它相關的輔機、配套設備和配套設施都是（shì）較為複雜機械設備（bèi），其專業性極（jí）強（qiáng）。但是都是屬於基本定型的專業機械設備，其的安裝特征就要（yào）做到精細（xì）化、專業化，盡量規（guī）避安裝工程的（de）隨意性。

4.0 規範安裝作業

首（shǒu）先必須縝密考慮、集思廣益編（biān）製（zhì）貼近實際、體現高度的時間計劃性、條理性和可操作性，並以（yǐ）此可以規避（bì）安裝過程中的漏項、隨意性和工期推（tuī）延的“係統設備安裝實施方案”。

  以嚴格執行全部工程的【作業理念】為主軸。主要應涵蓋（gài）以（yǐ）下三項（xiàng）要素：

（1) 標準化（why）──執行設備安（ān）裝的（de）標準與準則；

（2) 程序化（how）──精準的按照安裝作業流程去執行；

（3) 規範化（what）──堅持一貫的作業規矩去進（jìn）行規範（fàn）化操作。

全（quán）部安裝工程都（dōu）是建立在嚴格遵守【安裝工程紀律】的基礎上（shàng）， 建立必要的工程質量監督監理、工程進度協調和科學調度，都是安（ān）裝工程管理所必須管（guǎn）理（lǐ）職能。

參照設備的說明書進行細化編製每種設備的實施（shī）【安裝作業指導書】。

把這“三項要素”從理念轉化（huà）成有形的技術要求或（huò）施工製度（dù），這種製度就要求必須嚴（yán）格遵守每種設備的（de）【安裝作業指導書】。

由於係統設備安（ān）裝（zhuāng）過程，必然有安裝的（de）施工串插和有機銜接，因此必須編製係統（tǒng）工程的【安裝施工進度計劃書】。既確保了安裝工程的（de）質量又能按照（zhào）計劃進度有序的實施。

【深度關注點】

（1) 要求安裝團隊人員除（chú）了具有較高的安裝操作（zuò）技能外，更重要的是職業道德和對工程的（de）認真負責工作態度。這是從事安裝人員的最基本的素質要求。

（2) 安裝前（qián）的係統培訓和技術交底是確保工程質量前提。安裝人員必須熟知安裝（zhuāng）技術文件（jiàn）和形象進度要求。並嚴格按照“安裝作業指導書”的安（ān）裝標準、作業流程、操作（zuò）規範（fàn）進行有序操作。

（3) 安裝工程是在多台設備同步交叉條件下的作業。在確保安全的原（yuán）則下，相互協調緊密配合是至關重要，這（zhè）是工（gōng）程管理的難度所（suǒ）在。

（4)現場施工組織設計（含文件編製（zhì）的精細）是安裝工程管理的關鍵。現場施工組織設計是（shì）製度保障，進而就是執（zhí）行的（de）細化。這是安裝管理的全過程。

（5) 安裝工程的係統管理是（shì）安裝工程質（zhì）量的保證。一個優秀的安裝團隊是（shì）依靠有效管理的長期培育（yù）出來的。若是前期培訓安全教育（yù）等組織措施不到位，這就給工程安全和工程質量埋下了變數或隱（yǐn）患。安裝工程管理水平的最直觀（guān）表（biǎo）現就是現場的有序管理（lǐ）。它是保證安裝工程安全、工程質量有效保障。

二、 安全和工程監理

  在生產與安全的關係中，一切以安全為重（chóng）點。安裝工（gōng）程的安全必須（xū）排（pái）在第一（yī）位。安全生產管理基（jī）本方針（zhēn）就是“安全第一、預防為主”。

 安裝工程的安全，它涵蓋了人身（shēn）安全和設備安全的兩個方（fāng）麵

1.0 安全特征

  行列式製瓶（píng）機係統設備的安裝特征：

（1) 單機設備體積、重量較大，且需（xū）設（shè）備的整（zhěng）體移動而就位；

（2) 某些單重較大的部件，例如（rú）機器的橫梁（含分料器）、機前輸瓶機等；需現場與總機台的拚接（jiē）組裝；

（3) 施工期集（jí）中，多點齊頭並進和不同層高（gāo）的（de）立體多點交（jiāo）叉作業方式必然存在“各顧各自為（wéi）政”難以協調安全（quán）管理；

（4) 複雜的施（shī）工環境和緊張的工期使工程質量本身就存在極（jí）大變數。

（5）上述這（zhè）些安全特征，都對（duì）安裝工程的安全作業提出了較高的要求。因此（cǐ），應注意一個沒（méi）有【安全組織措施】的安裝作（zuò）業，是極不安全也是不科學的（de）。

2.0 安裝工（gōng）程（chéng）安全作業要素

  安裝（zhuāng）工程安全作業的要素大致可概括為以下幾個方麵：

（1) 施工現場管理，要做到規範化的【定置管理】的標準要求；

（2) 安裝施工的安全點設置的【警示標識】；

（3) 安（ān）全作業人流、物流通（tōng）道（dào）等（děng）流程路徑的【明顯標識】；

（4) 設（shè）備和物料的（de）定置存（cún）放的（de）現場管理規範化；

（5) 安裝工程的【安全員崗位（wèi）職責】與【安全監察（chá）責任】分明。做到職責明確的有序安裝；

（6) 安裝工程專職的【安全巡檢】與實時地【監督檢查（chá）】是必須的，它是安裝安全的保證措施；

（7) 人力資源的【合理配置（zhì）】，【崗位分工】和【職責】的明確，是安（ān）裝工程的組織保障；

（8) 安全調度與工程（chéng）安全的兩個（gè）管（guǎn）理，它的（de）重要作用是安裝安全的執行力的有效保障；

（9) 有效的（de）安全（quán）管理，應以【安全日誌】為依托，它是安裝作業的執行安（ān）全（quán）責任的規範化監督。

3.0 安裝的工程（chéng）監理

國家規定通用的【安裝工程監理】，它涵蓋了三個要素

1) “三管”：安全、合同（tóng）、信息；

2) “三控”：質量、進度、投資；

3) “一協（xié）調”：協調安裝施工各方關係。

工（gōng）程監理的質量監管依據

── 安裝工程的安全監理法規依據： 國家安全生產法規等相關文件。安（ān）裝作（zuò）業（yè）現場必要的安全巡檢巡查（chá），以隨（suí）時隨地做到安全的警鍾長鳴。

──安裝工程的安全監理工藝技術依據：

（1) 現（xiàn）場施工組織設計；

（2) 係統設備安裝工程實施方案；

（3) 安裝（zhuāng）作業指導書（shū）；

【關注點】

（1) 堅持常抓不懈的安全教（jiāo）育。對安裝人員（yuán）的安全培訓和安全意識訓導是（shì）必須的；

（2) 人性化的人文關（guān）懷是真誠的（de）。對參與安裝（zhuāng）工程的（de）員工實行必要的人身安（ān）全保險。 安裝的（de）基本條件

  隨著玻璃窯爐的大（dà）型化發（fā）展，世界上現（xiàn）代瓶罐玻璃的工業廠房（除了法國以外），絕大部分是雙層結構。即行列（liè）式製瓶機都是在二層樓板上順（shùn）向安裝。這種立體的生產工藝布置（zhì）格局，對（duì）廠房結構提（tí）出（chū）了一些特殊要（yào）求。

1.0 對廠房縱向柱距的要求

── 以往一般工業廠房的縱（zòng）向柱子之間距設計（jì），都是采用標準的建築模數6米。現今大多數玻璃工廠鋼（gāng）混結構的廠房，其經（jīng）濟合理的（de）縱向柱距大多數（shù）采（cǎi）用7.5 m。

── 以8組行列式（shì）製瓶機其安裝尺寸5797mm為例，這（zhè）樣原來縱向的模數6m的柱子間距尺寸，剛好才能把8組機安（ān）裝進（jìn）去（qù）；而對於長度為6864mm的10組機來說就有問題了，因此從（cóng）發展的角度來看，擬安裝10組以上大（dà）型行（háng）列式製瓶機的工業廠房柱間距（jù）的基本要求，每柱子之間（jiān）的間隔距離最好不小於7.5m。

── 從【建築工業經濟學】的視角來評估價，現在工（gōng）業化廠房柱間（jiān）距7.5m也是較為經濟合理的（de），即單位工程造價（性價比高）是最低的。

2.0 對單獨安裝行列式製瓶機（jī）的這一跨的間距有（yǒu）它獨特的（de）要求

（1) 12組行列式製瓶機的底盤的最大尺寸：以Emhart的（de）標準機型是7931mm。這樣柱子間距7.5m就無法滿足12組行列式製瓶機（jī）的安裝要求。

（2) 對於（yú）兩台串聯（lián）的行列式製（zhì）瓶機而言，它要求開（kāi）間尺寸那就更大了：在建（jiàn）築結構處理和設計的難度更大：

──兩台8組串（chuàn）聯成16組機而言，總長度為11594mm；

──兩（liǎng）台12組串聯成24組機而言（yán），總（zǒng）長度為15862mm。

（3) 因此，現代瓶罐玻璃工業廠房的（de）工藝設計（jì）和廠房建築（zhù）結構設計必須從企業發展生產線規模擴大（dà）的視角，充分考慮到安裝行列式製瓶機的這（zhè）些特殊要求（qiú）。

3.0【留意點】

── 在工業廠房二層樓板的建築結構設（shè）計時，建議為了日後行列式製瓶機的段（組）數增加，給今後的技術改造留有充分餘地；

── 對安裝（zhuāng）行列式製瓶機的這一跨間不能有橫向建築結構梁（liáng）。整個（gè）樓板結構的荷載設計要考慮這一特殊（shū）要求。

4.0【發展趨勢】

── 國外在處理此（cǐ）類結構廠房時，采用了類似窯爐基礎的結構方式，即行列式製瓶機安裝部位不預製樓板，而是根據行列式製瓶機的選型情況（kuàng），進行靈活設（shè）計和安裝施工。

── 製瓶機[安全地平麵]的【留意（yì）點】：國（guó）外在安裝行列式製瓶機的【局部地平麵】標高的處理是有講究的。一般做法是[主機位置]的局（jú）部，此處（chù）要比（bǐ）周圍的地平麵降低100～150毫米（也有-200毫米的個案）左右（yòu）。

1.0 工藝布置圖的意義和作用

── 工藝布置圖和設備安裝圖的設計看似是“紙上談兵”的過程實則不然，實際上是把設備在圖（tú）紙上進行反複模擬演練逐步細化成熟的過程。

── 隻有這種在圖紙上的反複演練（liàn）才能使安裝更加貼近實際，也防止出現那種安裝（zhuāng）現場（chǎng）反複返工甚至無法處置的（de）窘境。

── 工藝布置圖設計也是集思廣益和集中智（zhì）慧（huì）的過程,隻有工（gōng）程的工藝布置圖的設計更加貼近安裝工程的實際，它才具有可操作性和監理依據，並以此規（guī）避安裝實施的隨意（yì）性和發生難以彌補的誤差。

2.0 瓶罐玻璃企業對（duì）行列式製瓶機（jī）係統設備的安裝，作為一個係統工程必有設計（jì）完善成熟和經過論證審批的布置工藝（yì）圖，並以此（cǐ）作為編製係統中（zhōng）各設（shè）備安裝的（de）有關文書和文件。

3.0 本文給同行（háng）業者提供一個可供參考的典型一窯（yáo）多線行列式製瓶機順向《工藝布置（zhì）案例（lì）圖》請參閱《玻璃容器（瓶罐）成（chéng）型工藝操作指南》（以下簡稱《成型工藝操作指南》）（卷一）修訂（dìng）版“一窯四線的行列式製瓶機工藝布置圖（tú）”(部分)。

4.0【關注點】

（1) 這種一窯多線的工藝布置，它涉及複雜化的行列式製瓶機、供料機操作平台的結構設計。

（2) 不僅要（yào）滿足供料道、供料機（jī）、鋼平台等大重量設備在橫向和垂直方向受力支撐的工藝、土建設計要求；更要具備各種（zhǒng）方便操作者安全作業的人性化設計。

（3) 對行列式製瓶機、供（gòng）料機的操作平（píng）台，盡管非常重要，但本文不作專門（mén）的論述。請參閱《成型工藝（yì）操作指南》（卷一）修訂版《行列式製瓶（píng）機操作平台》。

5.0 工藝（yì）布（bù）置圖設計（jì）的（de）【留意點】

【留意點1】行列式製瓶機[延（yán）伸架長度]與製瓶機組段的增加成正（zhèng）比關係：

這是與（yǔ）行列式（shì）製瓶機延伸架長上所要安（ān）裝的工藝設備所決定（dìng）。 即行（háng）列式製瓶機一側至退火爐之間一般要安裝：廢品剔除裝置、燈光目測檢查裝置、熱端噴塗機、熱端（duān）趨（qū）勢分析儀等設備；

還要綜合考慮選用的推瓶（píng）機所必需的維修操作空間，因此（cǐ）不能（néng）為了提高製品入爐溫度而隨意縮減此處（chù）的間距尺寸。經驗數據：以8組機的中心線至退火爐前的橫向輸（shū）瓶機（jī）中心線，其間距長度一（yī）般為7.5m～8.0m左右（或更（gèng）長（zhǎng））。

【留意（yì）點2】當采用[串聯機特殊組合]時，行列式製瓶機的延伸架長度，與退火爐之間的距離還要適當（dāng）考（kǎo）慮其它（tā）輔機設備安裝的合理空間。

6.0 主機安（ān）裝的工藝布局（jú）定位（wèi）

行列式製瓶機係統設備的安裝，主要是圍繞著行列式製瓶的主機安裝定位而展開的。

6.1 如上（shàng）所述，工藝布置的設計基本原則：

一般都（dōu）是行列式製瓶的橫向中心（即設備中心）必須盡可能的安裝在工業廠房立柱的一個間跨內（尤其是底部單組（zǔ）下（xià）進風（fēng）結構行列機）；以此再向左右兩端延伸，進行其它工（gōng）藝設備的布（bù）置（zhì）。

6.2 工藝布（bù）局[定位基準線（xiàn）]的確定原則

行列式製（zhì）瓶機（jī）主機安裝的【定位基準線】 ：

（1) 一般以工業廠房縱向中心線（通常也是窯爐的（de）中心線）和安裝主機這一跨廠房立（lì）柱間的（de）中心線作為基準軸線；

（2) 將行列式製瓶機主機滴料中心（即製瓶機設備中心）與立柱中心線對應（垂直線）的尺（chǐ）寸關係，標（biāo）定為（wéi）安裝主機的永久（jiǔ）軸線。

（3) 供料道供料機的中心線所對應的就是行列式製瓶（píng）機主機滴料中心線（xiàn）。

6.3 係統中設備的定位尺寸

係統設備的定位基準，都要以行列（liè）式製瓶機主機（jī）定位（wèi）線為參考基準的。這是工藝布置（zhì）圖設計定位基準線的唯一原（yuán）則。

（1) 主機定位後，其它所有的係統內設備都必須服從主機定位線；

（2) 然後依（yī）據工藝布置詳圖所標定各種設備之間的水平銜接尺寸、垂直銜接尺寸等（děng）相關安裝（zhuāng）數據，也就（jiù）確定了行列式製瓶（píng）機（jī）係統中各台（tái）輔（fǔ）機設備的安裝定位依據。

6.4吊裝與就位尺寸（cùn）精確性的重（chóng）要性

（1) 鑒於行列式製瓶（píng）主機的自身重量較大，尤（yóu）其是雙滴料以上多模腔的行列式製瓶機，一旦主機通過使用重型（xíng）拖拉工具冷定位以後，一般（bān）就無法再進（jìn）行大的調整；

（2) 即使要進行微量調整，也是難度很大的操作，而且也隻能是在承油盤範圍內與供料機滴料中心的[相對（duì）位置差]之間進行微調。

6.5主機就位的【留意點】：

鑒於行列式製瓶機安裝是一（yī）項重要的作業（yè），尤其是對[主機就位尺寸（cùn）]極為精準性的要求（qiú）。因此，主機（jī）的[初始定位]尺寸要求，必須保證以其最大的精準性和極小的偏差作為操作的重點。

  現代瓶罐玻璃企業（yè），必須重視製瓶成型工藝的合理布置。因此，應作為一個重要的【關注點】

（1) 因為行列（liè）式製瓶機的安裝是（shì）一（yī）個係統工程，更具（jù）有[立（lì）體係（xì）統安裝]的概念；做好工藝定位（wèi）設計是一項難度較大的課程。必須引起高度重（chóng）視。

（2) 行列式製瓶機安裝工程（chéng），它不僅是某一種設備的定位問題。而（ér）是涉及到若幹相關輔機、配（pèi）套及配套（設施）裝置連接定位問題。工藝（yì）定位設（shè）計的合理（lǐ）與否，往往成為“致命性”的永久缺憾。設計定位的多方案比較和設計的反複推敲（qiāo）驗證，都是十（shí）分必（bì）要的。

（3) 各種相關設備（設施）之間的連續，以（yǐ）及配套的電（diàn）、氣、水、油諸多管（guǎn）線等，是一個較為（wéi）複雜的[立體空間]關係；

（4) 因此，各種設備安裝所要求的精度和複雜程度也極高，相互間的各種管道、各種電氣線槽的上下（xià）層、左右相搭接等等，都必須做到統（tǒng）籌（chóu）兼顧進行考慮和安排；

（5) 這種立體安（ān）裝要（yào）求（qiú）的完整（zhěng）性，對相互之間的良好[安裝銜（xián）接]都提出了極高（gāo）的精（jīng）度要求。必須給（gěi）予（yǔ）足夠的重視。否則不僅會造成（chéng）操作不（bú）便、安裝（zhuāng）錯位（wèi），還會（huì）造成重大的消防安（ān）全隱患。這就給係統安裝工程設計提（tí）出（chū）了極為嚴格的要求。

（6）行列式製瓶機的[成（chéng）型工（gōng）藝定位]的合理設（shè）計（jì），必須有多個【實證性（xìng）案例】細致的進行[比較選優]作為（wéi）支持。以（yǐ）盡量（liàng）規（guī）避產生“致命（mìng）性”的永久缺憾。

1.0 技術文件的編寫規（guī）範

   這是安裝工作前期，要縝密管理的一（yī）項重要工作。

── 為避免安裝實施過程的隨意（yì）性，如（rú）以（yǐ）上所述“對安（ān）裝規範作（zuò）業的認知”。

── 在強化係統（tǒng）安（ān）裝（zhuāng）工程管理的理念指導下，必（bì）須（xū）編製貼近實際並具有可（kě）操作性的（de）《安（ān）裝技術文件》。

── 編寫的安裝技術文件，應遵循原則的指導方針，首先必（bì）須本著“三要素”的基本要求（qiú）。詳見本文第一章節中對比的（de）相關（guān）描述。

2.0 相關安（ān）裝的技術文件

係統設備的安（ān）裝（zhuāng）文件是以行列式製瓶（píng）機的主機為主軸進行編寫。大致應包括如（rú）下（xià）內（nèi）容：

（1） 係統設備安裝[實施總體方案]

行列式製瓶（píng）機係統設備的安裝[實施總體方（fāng）案（àn）]，是係統設備安裝工程操作的實施方法步驟的（de）總體安（ān）排和剛性規（guī）定。是（shì）實施安（ān）裝操作（zuò）的【框架指導性文件】。是每項設（shè）備【安裝作業指導書】編寫的依據。也是係統安裝工（gōng）程的大政方針。

（2）安裝技術文（wén）件所涵蓋的內容，大致上有：

── 編製依據（jù）及說明；

── 係統工程的總指揮構架；

── 工程管理目標（biāo）；

── 係統工程的總體進度安排；

── 人力（lì）資源配置；

── 分工（gōng）與配合（hé）的協調架構圖（tú）；

── 安裝工程總平麵布置圖；

── 工程調度與協調（diào）會議製度等（děng）等…。

（3）安裝【工程（chéng）形象進度計劃】

安裝的形象進度是指（zhǐ）

1. 它是係統設（shè）備安裝實施的形象進（jìn）度的時間和相（xiàng）互（hù）交叉的直觀的時間安排，編製的周密性和嚴肅性對安裝工程進度具有指導性的[命令]意（yì）義。

2. 編製[安裝工程形象進（jìn）度計劃（huá）]。有許多可供參考的典型案（àn）例，本文不作詳述。

（4）【安裝作業指導書】

1.【安（ān）裝（zhuāng）作業指導（dǎo）書】是依據《係統設備安裝工程實施方案》的總體要求編寫的操作性文書；它是結合該設備的說明書文件而編寫（xiě）的。它是針對每種單項設（shè）備的安裝特（tè）征（zhēng）、安裝流程、安裝（zhuāng）的具體操作要求的技術性文件。

2.【安裝作業指導書】涵蓋的內容一般（bān）為：

── 安裝作業（yè）的基本標準要求；

── 安裝的作業流程；

── 安裝的操作規範；

── 應該注意的事項（xiàng）；

── 人力資源配置；

── 人員分工和職責範圍；

── 工程質量分（fèn）析；

── 安裝作業日誌；

── 檢查驗收的規定；等等……

（5）現場施工組織（zhī）設計

1.現場施工組織設（shè）計，主要是施工《現場管理標準》和施工的《安裝技（jì）能安全措（cuò）施（shī）》。

2. 現場施工組織（zhī）設計編製（zhì）依據和說明；涵蓋的內容大致為：

── 本項安裝工程的概況描述；

── 安裝（zhuāng）《工程總（zǒng）平麵（miàn）布置（zhì）圖》及各項的《定置管理圖》；（放大圖張帖在（zài）安裝施工現場）

── 安裝施工方案的選擇

── 各個子項工程項目的，施（shī）工標準、作業流程、操作規範；

── 施工技術（shù）措施和操作；

── 程質量保證措施；

── 安全施工措施；

── 工期保障措施；

── 現場管理（lǐ）標準要求

──安裝施工的文明措施

等等……。

（6）工程監理方案

1. 委托安裝工程（chéng）監理、編製安裝工程監（jiān）理方案的重要性

── 委托安（ān）裝工程監理、編（biān）製安裝工（gōng）程監理方案，對於現代安裝工的程管理來說（shuō）是（shì）非常重要的。

── 工程監理（lǐ）是專業性很強的行業，需要監理者具（jù）備全麵權威的專業技術、行（háng）業知識和豐富的施工經驗。──瓶罐玻璃行業傳（chuán）統的做法往往是為了工期不管（guǎn）質量什麽（me）工程都由自己幹都可以幹。誠然，這看似節

省（shěng）了工程費用縮短了工期，實則它會（huì）掩蓋許多工程安裝過程中的問題；

── 安裝（zhuāng）工程（chéng）一旦投產天（tiān）長（zhǎng）日（rì）久各種工藝問題顯現出（chū）來（lái），鑒（jiàn）於玻璃瓶罐行業全窯期連續生產的特殊性，在運行的窯期內無法糾正造成損失，反而得不償失。

── 【關（guān）注點】衝（chōng）破瓶罐玻璃行業這（zhè）種傳統的單向思維，委托安裝工程監理、編製安裝工程監理方案是有益也是必要（yào）的。

2. 行列式製瓶機係統（tǒng）設備安裝工程監（jiān）理（lǐ）內（nèi）容

對行列式製瓶機係統設備安裝而言（yán），工程監理方案主（zhǔ）要以對（duì）安裝工程安全和（hé）工程質量兩個主要方麵的監督檢（jiǎn）查為操作依據（jù）。

1.主機安裝的形式

── 安裝的基本組合

  當今世界上對行列（liè）式製瓶主機安（ān）裝的基本組合形式，對生產線而言，已經形成“一窯（yáo）多線（xiàn）多模腔大機組”的安裝組合形式（shì）。

── 這種組合形式從工業經濟學的投入產出的視角分析，它是最為（wéi）經濟（jì）合理而且高效率（lǜ）的，這在國內也越來越被人們所認知。

── 目前國內外常用的行列式製瓶機主機基本組（zǔ）合方式，如圖所示：

圖中（zhōng）：

1）單台的8、10、12段（duàn）行列機組（zǔ）成一條生產線（xiàn）；

2）2台的（de）8、10、12段行列（liè）機“串聯”分別組成16、24、24段的超級生產線；

2.主機的安裝

1）行列式製瓶機的滴料高（gāo）度（dù）

── 滴料高（gāo）度，在國內一般指的是自供料機料盆上平麵線至行列式製瓶機底座下平麵的垂直高度。

── 當今世界上的（de）行列式製瓶機的滴料高度（dù），總趨勢是隨著機組大型化，滴料高度是在向越來越高的方向發展（zhǎn）。

── 各行列式製瓶機生產商，對其所製造的（de）各種不同機型、中心距、組段行列式製瓶機的滴料高度，它提供的垂直高度相對而言都比較低一些。僅可作（zuò）為參考（kǎo）值。

── 筆（bǐ）者求征了世界上較先（xiān）進的玻璃容器（瓶罐）製造商，得到的印象數據是，以（yǐ）8組（zǔ）雙滴（dī）料行列式製瓶機為例，滴料高度一般都在5.6米以上。

── 考慮到機段的（de）大型化（huà）發展趨向，當今世界上通行的滴（dī）料高度大多（duō）數都超過6米或6米以上。

── Emhart的NIS機的滴料高度已經達到6345mm。

2）滴料管（guǎn）

   滴料管是在供（gòng）料機（jī）剪刀以下配置專用的輔助料滴導管，其作（zuò）用是導向調整和修正料滴在剪切（qiē）後滴落過程中的擺動偏移（yí），保（bǎo）證對中落入分料器漏鬥，減少因（yīn）與漏鬥側邊摩擦造成減速。一般在選用比生產商推薦的（de）標（biāo）準高（gāo）度高的滴料高度時選用。

── 為了保證在長時間（jiān）接觸高（gāo）溫玻璃情況下的材料不至於（yú）粘結玻璃業和管道的（de）潤滑性，一般（bān）金屬材質製成的滴（dī）料（liào）管設計成水夾套（tào）的形式，通過冷卻水（shuǐ）進行必要（yào）的潤滑和冷卻，材質可以選用鋼管、耐熱合金鋼管等。而采用碳素材料或其他非金屬材質製成的滴料管由於（yú）具有自潤滑的特性一般無須進行潤滑。

── 【留意點】

   滴料管設計和安裝定位時，應注意（yì）與（yǔ）剪刀、剔（tī）料板之間的間隔（gé），滴料管長（zhǎng）度和內徑可以根據料滴形狀經驗來確定，過長或過短的滴料管都起不到應有的作用。

3）供（gòng）料（道）機的熱延伸

── 隨著行列式製瓶機的（de）大（dà）型化，特別是輕量化技術對玻璃料液勻質和料液溫度均衡性的要求（qiú）越來越（yuè）高，使供料道的長度也在增加。

── 因此，供料（道）機的熱延伸是客觀事實，如何確保長度的預留量適合滴料中心的（de）重合（hé），是行（háng）列式製瓶機安裝的（de）較（jiào）為複雜也是一個難（nán）點。

──【深度關注點】雙滴（dī）料，尤其是三滴料以上的（de）滴料中心與行列式製瓶機接料中心的重合，由於分配料道和供料道受熱後產生（shēng）移位量中較為重要的。

4）承油盤

  行列（liè）式製瓶機的承油盤，是安裝在整機的底（dǐ）盤下。它起到兩個作用：一是收集行（háng）列（liè）機所排放或泄漏的油液、碎（suì）玻璃等；二是承擔和分散行列機地腳螺栓對地麵所造成的集（jí）中（zhōng）壓（yā）力，防止對樓板的破壞，因此建議盡（jìn）可能安裝（zhuāng）和使用承油盤。

── 承油盤一般采用厚度不小於12mm鋼板焊製，周邊焊邊沿防漏。承油盤（pán）的安裝有兩種不同的方式：

一種是下沉安裝（zhuāng），即承油盤的上邊（biān）沿與操作麵地坪（píng）齊平安放，操作時比較方便；另一種 是在地坪上直接（jiē）安放，承油盤的邊（biān）沿突出操作麵地坪。

── 安放定位時應首先檢查地麵是（shì）否平整符合要求，一般希望安放承油盤後中間高四周略低，這樣便於排油排水；如不符合要求，應采用砂漿現場調整，待砂漿凝固後再將行列機主（zhǔ）機安裝上去。

── 主機安裝完畢後，可采取放水法，找出1～2個最低點，在此處開孔安放過濾網和排油管道口，排油管下部直接與（yǔ）收集廢油的專門管（guǎn）道連接。

──【關注（zhù）點】

  要十分關注，行列式製瓶機每時每刻所排出來的廢油，它對環境所構成的汙（wū）染（rǎn）。因此，承油盤（pán）下麵的收集廢油的專（zhuān）門管道（dào）必（bì）須接送到專門的廢油回收池或回收油罐（guàn）內（nèi），不得隨意排放（fàng）。

為了便於行（háng）列式製瓶機熱定位調整，還應在承油盤（pán）與主機地腳螺栓對應位置，焊裝製瓶機（jī）的定位調節裝置。

5）定位調節裝置

── 行列式製（zhì）瓶機的定位調節裝（zhuāng）置，是用來在行列式製（zhì）瓶機冷態安裝粗定位後，與（yǔ）供料（liào）機（jī）滴料（liào）中（zhōng）心進行熱態定位時進行位置調整的必要工具。

── 簡易的定位調節裝（zhuāng）置可以是直徑30mm以上角型羅紋絲杆+ 螺（luó）母，考慮（lǜ）使用受力安全（quán）最好采用梯型羅紋絲杆+ 螺母的結構，一般可調整（zhěng）範圍（wéi）設（shè）計為0 mm～120mm。。該裝置支座應（yīng）可靠的（de）焊接或固定到行列式製瓶機的承油盤（pán）上，為防止受力變（biàn）形還需焊接筋（jīn）板加固。

── 製（zhì）瓶（píng）機的定位調節裝置，一（yī）般按照製瓶底盤四角（jiǎo）各兩個，並焊接固定在在承油盤上的鋼板上。

6）主機設（shè）備的吊裝與組合就位（wèi）

── 行列（liè）式製瓶機（jī）在從±0.00m平麵吊裝（zhuāng）到行列機安裝位置（zhì）時（shí），由於受運輸（shū）高度、吊裝安全所限，一般是分體形（xíng）態：分料器橫梁、機前輸瓶機、初型側歧管組、成型側歧管組（zǔ）等均解體單獨運送，在行列式製瓶機到達工廠後需要進行組合安裝。

── 鑒於上述組件均體（tǐ）積較大、管（guǎn）線繁雜（zá），稍有不慎輕者就會造成管線（xiàn）、閥門損壞，重者甩落（luò）磕碰造成框架變形（xíng），設備影響性（xìng）能，屬於安裝難度最（zuì）大的（de），因此需要以嚴謹的態度進行認真的組（zǔ）織（zhī）和（hé）配合。

建議安排專（zhuān）業人員製定詳（xiáng）細的實施計劃，計劃應包含基（jī）本的內容如下：

（1) 必要的工具（jù）準備：準備合適的工具（jù），例如足夠強度和壁厚的滾杠、大噸位千斤頂、鋼絲繩套、吊索環等、足夠強度的吊帶等；

（2) 明確吊裝方式：鑒於上述設備外形較長，安裝部件不對稱，重（chóng）心無法確定，因此（cǐ）必須采用兩端（duān）吊（diào）點（diǎn）等長吊（diào）裝（zhuāng）方式（shì），嚴禁采用單點吊裝，並須在安全可（kě）靠部（bù）位設置控製（zhì）繩索（suǒ），控製和調整起吊和就（jiù）位時的轉位、就（jiù）位；

（3) 現場指揮負責人：必須設立唯（wéi）一的（de）吊裝指令發出人，並安排數個專人（rén）隨時觀察匯報（bào）設備四角的移動情況；所有（yǒu）的起吊、停止、落地（dì）指令（lìng）均（jun1）由該負責人發出（chū）；

（4) 專業工藝負責人：負責就（jiù）位尺（chǐ）寸、中心對準位置的最終檢查和確認（rèn），負責向吊裝指令發出人匯（huì）報；

（5) 現場安（ān）全員：由於吊裝現場，所有人員往（wǎng）往專注於設備本身而忽視安全，因此必（bì）須設備專（zhuān）職安全管理員，負責巡回檢（jiǎn）視設備吊裝過程的安全隱患和違章操作的糾正，必要時有權要求停止吊裝整改。

（6) 行列式製瓶機的現場吊裝組合（hé）流程：

第一步：吊裝主機總體，使其基本就（jiù）位；

第二步：吊裝橫梁分料器，應先對準連接一個或（huò）者兩（liǎng）個螺栓，然後再平穩落到位，觀察其他固定螺孔是否對中，如差別較大，應再次吊（diào）起重裝，對於有定位銷（xiāo）的安裝，在保持（chí）吊（diào）起狀態（tài）先插入定位銷對（duì）準後再落到（dào）平麵（miàn），然後敲擊定位銷（xiāo）到（dào）位（wèi），最後聯結（jié）所有固定螺（luó）栓，完成橫梁分料器的吊裝固定；

第（dì）三步：找準相對中心從供料機料盆的出（chū）料（liào）口中心，以線墜（zhuì）下垂對準行列式製瓶分料器，初步（bù）找準（zhǔn）中心；

第（dì）四步：主機總（zǒng）體（tǐ）定位，以（yǐ）承油盤上四個方向的8個梯形螺栓將主（zhǔ）機總體定位；

第五步：安裝主機底盤的（de）中間支撐座（zuò），將製瓶機（jī）底（dǐ）盤的中間的前後兩個支撐（chēng）螺栓座調整立定頂（dǐng）緊到（dào）主機底盤；

第六步：吊裝機前輸瓶機使其就位，放置支撐腿底腳墊板後，最後聯結所有固定螺栓，完成機前輸瓶機的安裝（zhuāng）固定；

第七步：吊裝初型側歧管組；進而完成成型側歧管組和專（zhuān）用的各油（yóu）管（guǎn）道、氣管道的安裝；並連各部分的接冷卻風管道（dào）。

── 【留意點】行列式製瓶機底（dǐ）盤4角的支撐巨型螺栓與承油盤之間，必（bì）須各設（shè）置一塊（kuài）厚度不小（xiǎo）於30mm，300mm×300mm的厚鋼板作墊塊。

7）管（guǎn）道連（lián）接

  行列式製（zhì）瓶機的（de）管道按照機器出（chū）廠前的定製進行對（duì）接

── 【留意點】行列式製（zhì）瓶機的安裝有左式（shì）機、右式機的區（qū）別（bié），安（ān）裝時壓縮空氣管道是（shì）從（cóng）安裝有壓力調節裝置的一側的接口接入（rù）。

── 安裝時按照有關壓力管道的安裝標準進行，主管線在（zài）於行列（liè）機對接時（shí），一（yī）般（bān）采用金屬軟（ruǎn）管進行碰接，以便熱定位時行列式製瓶機主機的調整定位。

8）電氣設（shè）備安裝

── 行列式製瓶機電氣連接主要是指行列機（jī）主機控製信（xìn）號以及電—氣閥箱與儀（yí）表間電子定時控製櫃、各驅動（dòng）電機與驅動控製櫃之間的連接。

── 由於行列式製瓶機處在高溫、高濕、多油、通風（fēng）不良的惡劣環境（jìng）中，總（zǒng）的要求盡可能避免或者減少電氣連接的數量，無法避免時應考（kǎo）慮采取（qǔ）簡便可（kě）靠和安全的（de）措施。

── 最新（xīn）的行列式製瓶機電（diàn）氣連接一般都（dōu）采用（yòng）“多芯電纜+航空插頭”的形式，降低了（le）安裝的複雜（zá）性（xìng），提高了可靠性。

── 安裝時隻需按照插頭上相應的標示進行對接即（jí）可（kě）。

── 主要敷設電纜時（shí）應（yīng）做好對插頭的（de）防磕碰變形和插針避免髒汙保護，從防火（huǒ）規範的角度（dù）所有電纜均應該從金屬線槽穿行，多餘的電纜應整（zhěng）齊的碼（mǎ）放在儲纜箱內。

── 防電磁幹擾措施（shī）

【深度關注點】

① 製瓶機儀表控製間內一般集成安裝製瓶機的機（jī）控（kòng）櫃、動力櫃或者電料道的加熱控製櫃，為防止和避免係統（tǒng）之（zhī）間電磁信號幹擾，需（xū）認真做好（hǎo）儀表（biǎo）間內的屏蔽工作，儀表間安裝時一般采取以下措（cuò）施防止電磁信號幹擾：

② 可（kě）靠接（jiē）地：儀表間的設備盡（jìn）量使用（yòng）一個（gè）獨立的接地（dì）係統，並與儀（yí）表間控製櫃的（de）外殼確（què）切地做好可靠連接。

③ 信號屏蔽：製瓶機（jī）機控製櫃與上位機之間的信號傳輸電纜必須分別采取可（kě）靠屏蔽所示，防止傳輸信號（hào）過程幹擾。

④ 電源（yuán）淨化屏蔽：建議供給（gěi）儀表間的電源盡可能為（wéi）獨立電源，且遠（yuǎn）離帶變頻器（qì）（如（rú）風機等）的設備電（diàn）源，必（bì）要時在變配電室安裝相應的（de）諧波治（zhì）理係統或者在機（jī）房設置（zhì）獨立的電源，防止諧（xié）波幹擾。

── 電氣布線的要求：

① 防火要求：行列機部位引出的電源線、信（xìn）號線必須進行防油、防（fáng）火、防破損處理，一般應套裝金（jīn）屬防護層和耐高溫絕緣層；電纜應通過帶蓋子的金屬橋架來（lái）敷設。

② 防幹（gàn）擾要求：由於行（háng）列機的機速越來越快（kuài），控製係統的機電化程度越來越高，製瓶（píng）機的儀表間一般布置在處於強大（dà）的電磁。

③ 合理布線：信號線盡可能遠（yuǎn）離電機、變頻（pín）器（qì）的電源線，盡可（kě）能單獨走（zǒu）帶（dài）隔離的電纜槽，信號線與電（diàn）機線不能混合布線等。信號線與其他電機線、變頻器電源等同行時，需采取（qǔ）隔離措施，或者（zhě）單獨敷設橋架或線槽。

④ 接（jiē）地屏蔽：傳輸控製信號的線纜，應選用帶金屬屏蔽的（de）纜線，並兩端（duān）可靠接地防幹擾。

⑤ 防靜電幹擾：儀表間的地板、控製係統的上位計算機應采取防靜電措（cuò）施，並保持儀（yí）表間（jiān）的適宜溫度（dù）和濕度消除靜電。

9）操作平台

9.1【認知】 是全部鋼結構的專業操作平（píng）台，其（qí）特征是專業性強、承重量大、結構也較為（wéi）複雜。

── 行（háng）列式製瓶機的（de）操作平台，是通過立（lì）體（tǐ）的鋼質結（jié）構把供料道、供料機和（hé）製瓶機分料器、接料機構等操作平台結合在一起，采取各種人性化的設計，為操作者提供一個（gè）安全、便利的操作平台和空間。

── 操作平台設計的是否合理、適用，在一定程度上體現出工廠人性化和工（gōng）藝設計（jì）水平。

行列式製瓶機操作平台（tái）是全部鋼結構的專業（yè）操作（zuò）平台。其特征是專業性強、承重量大、結構也較為複雜。

── 行列式製瓶機的（de）操作平台，是通過立體的（de）鋼（gāng）質結構把供料道、供料機和（hé）製（zhì）瓶機分料器、接（jiē）料機構等操作平（píng）台結合在一起，采取各種人性（xìng）化的設計（jì），為操作者提供一個安全、便利的操作平台和空間。

── 操作平台設計的是否合理、適用，在（zài）一（yī）定程度上體現出工廠人性化和工藝設計（jì）水平。

── 操作平台的功能

      一個設計（jì）完整的製瓶機操作平台承擔以下功能：

① 供料道（dào）和供料（liào）機的承載門架；

② 供料道的施工、調整操作和維護平台；

③ 供料機剪切機構日常調整操作和（hé）維（wéi）護操作平台；

④ 供料機（jī）耐火磚件的周期替換時的操作平台；

⑤ 製（zhì）瓶機分料器、流料係統的調（diào）整操作和維護（hù）平台；

⑥ 操作人（rén）員安全上下的通道。

9.2【留意點】

操作平台（tái）的結構（gòu）與組成包括以下幾個主要組（zǔ）成部（bù）分：

── 供（gòng）料道支撐點

① 供料道（dào）支撐點通常的是在供料道的後端（與工作池或分配料道接口處）設計（jì）一處支點（diǎn）垂直搭接在窯爐（lú）池底的鋼結構上。

② 而前端的支點是延伸入安裝製瓶機主（zhǔ）機所在廠房（fáng）跨內的主立柱或橫向主（zhǔ）梁上。

③ 這一設計是需要對供料道、供料機、製瓶機重量、樓板和鋼製平（píng）台等的總重量計算，並由土木建築專（zhuān）家進行相關承重係數校核，以確認支撐點位置安全無誤（wù）。

④【關注重要點】供（gòng）料道的支撐點，也是製瓶機（jī）平台設計的關鍵和重點。它（tā）要與鋼平台的立柱要統籌（chóu）兼顧考慮。原則上盡量（liàng）能以（yǐ）鋼平台的立柱代替的，就用加大橫向主（zhǔ）梁（liáng）的措施來補償，以（yǐ）增強橫向主（zhǔ）梁的剛性。這（zhè）樣可以換取行列式製瓶（píng）機最大的操作空（kōng）間。

── 鋼平台支撐點

① 鋼平台的總重量平均折（shé）算到單台行列機來（lái）算的話，一般不超過10噸（dūn），因此支撐點的處理也相對簡單。

② 一般後端（靠分配料道方（fāng）向）的承重點，應借助於供（gòng）料道/供料（liào）機支點分擔；前端（退火爐方向）選擇以廠（chǎng）房主跨間內主要的立柱為宜，或者橫（héng）向或縱向主梁（liáng）也完全可以承受，必（bì）要時進行相關（guān）承重校核確認。

【重要關注點1】

   在一窯多線工藝布（bù）置格局時（shí），平台的支撐柱子與供料機的支撐柱子兩者必須統籌兼顧考慮設（shè）計。這對於製瓶作（zuò）業的操作空間非（fēi）常重要，也往往易被設計方所忽視。

 【重要留意點2】鋼平台的橫（héng）向主梁（靠供料道方向（xiàng））

① 一般選用規格較大的矩形方鋼管作為（wéi）鋼平台的橫向主梁，以增強橫向主梁的剛性。

② 靠（kào）近供料道一側（cè）的橫向大梁，選用400mm×3000mm×12mm的矩形鋼管；

③ 靠近退火（huǒ）爐一側的橫向大梁，選用的則是200mm×200mm×8mm的方型鋼管。

④ 鋼平台或供料機的支撐立柱，可選用300mm×300mm×8mm的（de）方形鋼管（guǎn）。

   上述的（de）鋼材選用，經（jīng）過幾個實際案例的驗證還是可靠的。但是需要（yào）有經過鋼（gāng）結構設計的科學計算數據（jù）作支撐。

── 供料道/供料機的托梁的懸臂支撐 

① 供料機（jī）的料盆下空間需要保證足夠（gòu）的剪切機構操作和供料機（jī）耐火磚件的高溫下替換操作（zuò）的空間，因此工藝上要求下部（bù）最好沒有任何立（lì）柱以及最大可能的保留足夠的空間。

② 通常是把供料道均化（huà）段的（de）整個支（zhī）撐，設計成以懸挑臂的方式，以（yǐ）使此處有足夠的操（cāo）作空間給操作者。因此該處的設計處理原則是，既要在保留最大（dà）的懸挑（tiāo）長度，同時又要考慮懸挑部分的剛性不至於影（yǐng）響供料機的運行（háng）穩定性，這體現出平台綜（zōng）合設計的巧（qiǎo）妙和（hé）智（zhì）慧。

 【高度關注點】

① 行列式製瓶機的鋼平台，是承重量較大（dà）、荷載（zǎi）分布極不均衡的（de）特殊鋼結構。它的工程設計是屬於建築結構力學（xué）的專門（mén）學科。本著敬畏科學慎重態度，其具體結構應由專業設計師依據我們的工藝布置圖和節（jiē）點菏載重量等相關資料，進行科（kē）學設計成正規的安裝施工圖紙進行安裝。

② 在一窯多線生產工藝布置格局情況下，在進行（háng）工藝圖設計時，一（yī）定要特別關注供料道支撐立柱和鋼平（píng）台立柱的合理安排與（yǔ）相互兼顧。原則是（shì）盡量減少立柱的總（zǒng）數，並以大規格（gé）的（de）矩形方鋼管（guǎn）橫向主梁來兼顧（gù），以確保整個平台（tái）的剛性強（qiáng）度（dù）。否則將給製瓶機操（cāo）作空間帶來非常大的負麵影響。

本（běn）文以上提供（gòng）的（de）僅僅是安裝工程的一（yī）些思路，以作（zuò）為供鋼（gāng）結構設計的參考資料。

── 操作平台工藝（yì）布局

① 平台布置（zhì）

  平台的底層為和製瓶機主機同（tóng）一層的（de）樓（lóu）板平麵，為保（bǎo）證行列機周邊的操作空（kōng）間，初型側（cè）除布置上行到二層（céng）的樓梯外一般不再布置其他設備或（huò）設施。

② 成型側根（gēn）據工藝布置帶有各種熱端檢測裝（zhuāng）置的台桌以及熱端的噴塗設備、在線監測設備、燈光檢驗等裝置。

── 平台分層設計

① 平台的總高度需參考行列式製瓶機的安裝高度和滴料高（gāo）度（dù）來進行設計，一般來說第二層（céng）平台上平高度（dù）以2500mm～2800mm（8組以上的行列（liè）機）為（wéi）宜；第三（sān）層平台的下平淨（jìng）高度以不小於1900mm～2200mm為宜；

② 上述兩者（zhě）過小的高度都會影響操作者的正常操作，例如第三層（céng）平台高（gāo）度如（rú）果太過低矮（ǎi），更換料碗時就會因為需要躬身彎腰而無法長時間全力操作；

③ 而二層如果低於（yú）2500mm，由於大型行列式製瓶機（jī）的後踏（tà）板高（gāo）度一（yī）般為350mm～400mm，去掉二（èr）層板麵和托梁高度，此處（chù）實際操作的淨空僅為2000mm左右（yòu）；

④ 行列式製瓶機的初型側需要進行維修（xiū）、潤滑等操作，還（hái）會安裝（zhuāng）流料斜槽，進（jìn）一步（bù）降（jiàng）低（dī）了實際淨空，產（chǎn）生傷害安全隱患，因此平台設計和製作時因重點關注和保證上述合理的工（gōng）藝尺寸。

⑤【留意（yì）點】二層平台的底平麵，一定不（bú）能影響行列機（jī）初型側上方的（de）電子控製麵盤的操作視線。

── 柵格應用

  現代行列式製瓶機鋼平台都是選（xuǎn）用鋼柵格鋪設。

① 各平台層之間根（gēn）據需要選用（yòng）不同的敷（fū）設（shè）板麵（miàn）。底層由於行（háng）列機運行過程會飛濺大（dà）量的（de）潤滑油，因此（cǐ）應充分考慮安全防滑措（cuò）施，一般選用內嵌鑄鐵花紋防滑、100mm×100mm以下高強度防滑瓷磚塊等。

② 二層平麵既要保證安（ān）全防護又要防止供（gòng）料機、分料器（qì）、熱玻（bō）璃排料過程飛濺的（de）和剪刀噴水的滴落，一般采用底層承水密封，上部采取格柵板或者鋼筋條柵的結構。

③ 三層平麵既要考慮保證人員操作和安全通行，又要考慮底層行列機運行過程中產（chǎn）生的大量廢氣油煙和（hé）熱量快速排出，因此優先考慮選用安裝簡便通風（fēng）優（yōu）良的格柵結構；

④ 供料機周邊（biān）需要進行熱玻璃磚件替換操（cāo）作（zuò）的空間可以敷設花紋板，防止雜物墜落。

── 扶梯（tī）的布置

① 從行列式（shì）製瓶機主機到二（èr）層、三層平台均應從人性化的角度設立通（tōng）行安全方便的鋼製防滑（huá）扶（fú）梯。

在一窯多線生產工藝布置格局情況下，在進行工（gōng）藝圖設計時，對扶梯的（de）布局設計時，一定要特別留意：

中間（jiān）設置一部雙行人主梯（tī）；邊側（cè）機台的扶（fú）梯一般選用較窄的單（dān）人梯。

② 扶梯的角度： 製瓶機平台所設置的（de）鋼質樓梯是（shì）操作人（rén）員（yuán）上下各層平台之（zhī）間（jiān）進行各種日（rì）常檢查和操作的安全通（tōng）道，有時甚至需要負重爬行（háng）（譬（pì）如緊急搬運耐火磚件等）。

③【留意點】注重人身安全。由於處於油汙飛濺的惡劣環境之中，從安全和使用（yòng）人性化的設計理（lǐ）念出發，因（yīn）此必須注意防止通行人員滑（huá）跌（diē）。

── 熱玻璃的（de）排料係統的製做和安裝（zhuāng）

  排料係統裝置（zhì）是列入行（háng）列式製瓶機的（de）平台結構中的重要（yào）設計。是高溫玻璃液流或料滴的排放通道。包括供料道排料裝置（如果有的）和滴料（liào）排（pái）料裝置。

① 形狀一般為帶有水流（liú）冷卻或（huò）者循環水包冷卻的槽狀管道（dào）。

② 由於在使用過程（chéng）會遭受（shòu）連續的高溫玻璃液流（料滴）的衝刷磨損，在某些受衝擊的重點部位（wèi）應采取防磨損和強化處理措施，例如增加水冷包或者耐磨、襯板等，確保在正常生產過程中使用（yòng）無虞。

 ③ 排料溜槽角度：為了（le）避免（miǎn）溜槽在使（shǐ）用過（guò）程中因高溫（wēn）造成玻璃液（yè）粘結和快速排出，排料溜槽的角（jiǎo）度一（yī）般應大於45º；

④ 多段多滴的大機組時，還要必需配置備用水流衝擊輔助管（guǎn）道。

⑤【留意點】

（1）安裝完畢，重點檢查溜槽內壁不（bú）能有焊渣、毛刺等阻礙料流下落的障礙物，必要時打磨清理；

（2）然（rán）後打開水（shuǐ）閥，通水檢查冷卻水是否有泄漏、飛（fēi）濺（jiàn）現（xiàn）象，是否順暢；

（3）要求旋轉接頭轉動靈活手感無卡滯；熱玻璃流下時應順（shùn）暢自如。

⑥【深（shēn）度關注】

（1）行列式製瓶機的排料係統裝置的特征，是（shì）每時每刻都有夾帶著廢油的大量廢水（shuǐ）排放。它給環境構成了不同程度的汙染（rǎn）。因此，撈料機和周（zhōu）邊的廢水集中回收是十分（fèn）必須的。

（2）從節約水資源的視角，行列式製瓶機所排放的廢水，除了回收循環或處理再利用以外，國外已經有與製瓶機電子定時同步的智能化控製排水自動裝置。

行列式製瓶機的最（zuì）新發展（zhǎn）趨（qū）勢是：大型化、全伺（sì）服和智（zhì）能化。段數規模和機電一體化的（de）程度越來越高。

 ── 當今在國外6組段的行（háng）列式製瓶機，無論是單滴還是雙滴料機都在逐步淘（táo）汰；僅有（yǒu）少（shǎo）量生產容量200ml以下產品的專用三滴或四滴料的6組段運行。

── 近年來，國際（jì）上不僅8、10、12等大型雙滴料行列式製瓶機已經被廣泛選用，乃至（zhì）12段三滴料、四滴料的設備也日（rì）趨成熟。

 ── 行列式製（zhì）瓶機的機電（diàn）一體化、自動化控製精度、智能化水平越來越高，同時製瓶機的單位（wèi）模腔的生產機速也越來（lái）越快。

── 對於長年生產的批量比較大又相對單一品種來說，采取行列式製瓶機（jī）串聯的布置方（fāng）式（shì），是提高成型生產線建造（zào）的性價比（bǐ），降低成本能並且提高生產效率，無疑（yí）是（shì）一（yī）種好的選擇。即由一條供料道匹配兩台（tái）供料機，分別供（gòng）給由2台（tái）串聯起來成為一條生（shēng）產線的行列式製瓶機。

── 世界上先進的瓶罐玻璃工廠，處於獲得更好生產效率和降低工（gōng）廠成本來考慮（lǜ），越來越青睞選用大機組甚至超級機組。

── 國（guó）外由兩台12組大型行（háng）列式製瓶機串聯的超級生產線（xiàn）已經被廣泛采用。

這對於國內生產（chǎn）但一係列品種繼續提高效率和（hé）規模的瓶（píng）罐玻璃企業來說是行列式製瓶機串聯使用是一個很好（hǎo）的借鑒範例。

──【關注技術進步】

世界上（shàng）行列式製瓶機最新技術進步可簡要歸納：

值得關注的是國外對提高製瓶成型（xíng）冷卻效率和冷卻氣流效（xiào）果所不斷做出的努力。近幾年來（lái）國外推（tuī）出（chū）了在模具抱鉗上的最新技術發展E-MOC、模具平（píng）行（háng）開關。

現今世界上成型冷（lěng）卻和節能技術發展，近幾年來，國（guó）外把以往機前輸瓶機冷卻（què）、成型模垂直冷卻（què）、製瓶機冷卻這三（sān）個部分采用一台冷卻風機的傳統做法，變革為采用2台或3台不同風量、風壓、功率的高壓風（fēng）機單獨供給，為了獲得（dé）更好的冷（lěng）卻調節和節能降耗（hào）效果。

目前國內僅有極個別瓶罐玻璃企業，也已經采用了機前輸瓶機冷卻和（hé）成型模垂直冷卻、製瓶機冷卻這（zhè）三個部分都分別用高壓風機單獨（dú）供風的成熟案例。

當今世界上行列式製瓶機的製造商（shāng）對某些關鍵機構部件進行了較（jiào）大的改進。例如，精確的流料係統；在初型側衝頭機構上安裝（zhuāng）高科技的傳感器，稱之謂“自動衝（chōng）壓過程控製”，實現了衝頭的精準控製（zhì）等等新技術。

當今國外也推出了可生產個性化特大型產品（容（róng）量10L以上）的行列式製瓶機，來滿足（zú）更多的特大的各類異形（xíng）瓶罐（guàn）產品的（de）生產需求。