在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本（běn）身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大（dà）,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承（chéng）受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒（tǒng）設（shè）計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。