在工業生（shēng）產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否（fǒu）會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽（yáng）極管生產廠家有（yǒu）以下（xià）幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保（bǎo）法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙（yān）筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有（yǒu）防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造（zào）和（hé）安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。