在工業生產中，通（tōng）過高空（kōng）排除（chú）各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化（huà）學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾（jǐ）種（zhǒng）情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成（chéng）冷（lěng）凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕（qīng），例（lì）如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成（chéng）易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出（chū）的（de）氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。