電（diàn）除（chú）塵器（qì）陰極線廠家內曾經在除（chú）塵器的後電場使用過的麻花線、星型線、VO線、螺旋線等柱狀（zhuàng）類陰極線，實際工況應用中，存在著（zhe）易積灰、沒有固定放電點、放電不均勻、易斷線的缺點（diǎn）。柱狀類（lèi）陰極（jí）線的電除塵設備在實際使用中，麻花線、VO線、國產螺旋線均出現較多斷線問題，無法穩定工作。

目前電除塵器陰極線電場中，采用的陰極線（xiàn）大部分為芒刺類線型，屬強放電型（xíng）陰極線（xiàn），適宜配置在電除塵器的前電場，以加強（qiáng）粉塵荷電。這種（zhǒng）線型由於工作電壓較低，並不適用於（yú）在後電場捕集細微（wēi）粉（fěn）塵，同時其電流密度（dù）較大，在後電場耗費了較多的電能。經過多年對斷線問題的跟蹤分析（xī），發現（xiàn）導致（zhì）此類陰極線生產斷線的（de）主要原因是：

(1）柱狀類陰（yīn）極線（xiàn）在製造中，陽極管生產廠（chǎng）家由於設備或材料原因，局（jú）部易出現缺陷，加速了陰極線的斷線（xiàn），影響了此（cǐ）類線的穩定工作。電除塵器的電暈功率與粉塵驅進速度成（chéng）正比，提高工（gōng）作電壓和電暈電流能有效提高（gāo）電除塵器的除塵效率。

(2）柱狀（zhuàng）類陰極線線體截麵（miàn）積偏小、自身強度不足，在長期的陰極振打（dǎ）中工作，出現疲勞斷裂；

實驗研（yán）究（jiū）表明，電（diàn）除塵器的前、後級電場由於粉塵濃度和（hé）粉塵粒徑的差異，表（biǎo）現出的差異性。前級電場，在正常的工作電壓下，為了保（bǎo）證粉塵荷電，需要較大的電流。而後級電場，在電流（liú）條件下，卻需要盡可能提高電壓。電除塵陰極線（xiàn）前、後電場陰極線的電氣性（xìng）能應（yīng）符合這些要求（qiú）。末電場陰極線（xiàn）型應解決這些存（cún）在的問題。