在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成（chéng）冷（lěng）凝酸等。筒壁（bì）的（de）露（lù）點可根據排放介質（zhì）組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸（suān）或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫（liú）、脫（tuō）硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世（shì）紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸（suān）性（xìng）濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排（pái）放，以有（yǒu）效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協（xié）會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。