在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考（kǎo）慮的（de）主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極（jí）管生（shēng）產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧（yǎng）化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的（de）排（pái）氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用業（yè）績（jì）也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。