在工（gōng）業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除（chú）淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或（huò）鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度（dù）也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將（jiāng）是（shì）解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。