在工業生產（chǎn）中，通過高（gāo）空排（pái）除各種經過處理（lǐ）達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣（qì）體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。