在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的主要因（yīn）素是：被排放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的（de）露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以（yǐ）來,環（huán）保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處（chù）理措施（shī）後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。